Alapanyag feldolgozás...
...
a hazai beszerzésű, jellemzően nemesnyár feldolgozását elsősorban rönkfeldolgozó automata gépsorokon végezzük / Costa, Storti gépsorok/.
A gépsorok – sorozatvágós, keményfémlapkás, körfűrészes technológiával – méretpontos egyenes vágású, sima felületű raklapelem előállítására alkalmasak. Nagy hatékonysággal és jó kihozatallal.
A gépsorok átmérő 10 cm – 35 cm-ig alkalmasak a feldolgozásra, ettől nagyobb átmérőjű rönköket Artiglio tip rönkhasító szalagfűrészen dolgozzuk fel.
Éves kapacitásunk : 70-80000 m3 alapanyag feldolgozása.
Raklapelem minőségek:
egy oldalon a hosszméret 50 %-ban, két oldalon a
hosszméret 30 %-a az anyagvastagság feléig kérges
<<< az alapanyag feldolgozáshoz kapcsolódó képekhez (1-7) kattintson a bal oldali képek egyikére.
Raklapgyártás
Az üzem közel tíz éve az – addig gyártott MÁV EUR raklap gyártását felváltva – egyedi méretű ipari és egyutas raklapok gyártására tért át.
Az ipari raklapok – bár termelés szervezésük nehezebb mint az EUR raklapoké – jobban ki tudja elégíteni a vevő igényeit és jellemzően olcsóbb is. A gyártást két db – könnyen átállítható – raklapszögező automata gépen / Coralli, Platon/ végezzük. A kisebb tételű raklapokat pneumatikus szögbelövő pisztolyokkal állítjuk össze.
Az egyutas raklapok II-III. o kérges elemekből készülnek. A raklapok statikailag – gyakorlatilag – ugyanazt a terhelést bírják mint az I. o. elemekből került raklap, de természetesen esztétikailag másképp néznek ki.
Raklap kapacitásunk évi 1 000 000 db.
Az ipari raklapok árkalkulációjának elkészítéséhez az alábbi adatok szükségesek:
- méret /mm/
- minőség / I.o., II.o., III.o./
- raklap terhelése /kg/
- a fedlap tartók elemek közötti távolsága / fedlaphézag/
Ezek ismeretében tudunk árajánlatot adni.
Vegyünk egy példát
800x1200 mm-s, 300 kg statikus teherbírású, 50 mm fedlaphézagú raklapra van szükségünk, I.o. anyagból
/ MÁV EUR raklapból 22 db-t tudunk egy köbméter raklapelemből gyártani.
A fenti paramétereknek megfelelő ipari raklapból : 57,8 db-ot vagyis a raklap költségünk az EUR raklaphoz viszonyítva – mindössze kb. 40 %.
Ha nem követelmény az EUR raklap alkalmazása, mindenképpen ipari raklapot vásároljon!
<<< a raklapgyártáshoz kapcsolódó képekhez (8-40) kattintson a bal oldali képek egyikére.
Szárítás, Hőkezelés
Az egyre növekvő piaci igények kielégítésére a raklapok művi szárítását 1999-ben kezdtük el.
Ebben az évben készítettük el – saját kivitelezésben – az első szárítókamrát mintegy 780 légköbméter nagyságban. Ez a kamra 7 kamion / 4500 db / MÁV EUR raklap, vagy 250 m3 bútorlap deszka szárítására alkalmas.
Ezt követte 2003-ban egy újabb ugyanilyen nagyságú kamra építése, majd 2010-ben ismét egy hasonló nagyságút építettünk . Jelen pillanatban mint a főoldalon is olvasható egyidejűleg 12600 db MÁV EUR raklapnak megfelelő ipari raklapot, vagy 750 m3 deszkát tudunk szárítani.
Érdekesség: 1m3 frissen vágott nyárfa raklapelem súlya kb. 1000 kg . Ha leszárítjuk 25 %-os nedvességtartalomra a súly kb 500 kg. vagyis 1 m3 anyagból közel 500 l víz távozik el a szárítási folyamat alatt.
Hőkezelés:
A FAO IPPC 2002-ben tette közzé az ISPM 15.sz szabványát. Ebben meghatározza – egyebek mellett – a faanyagok hőkezelését.
Lényege: az anyagot min. 30 percig 56°C-s hőmérsékleten kell tartani.
A hőkezelés elvégzését a raklapon ISPM 15 logóval kell jelölni, mely tartalmazza a „búzakalász jelet”, az ország kódot a kezelés jelét és a regisztrációs számot. / fénykép a besütött tuskóról/
A regisztrációs számot – a FAIMEI akkreditált laboratórium vizsgálata alapján – az illetékes Növény és Talajvédelmi Igazgatóság adja ki.
Regisztrációs számunk: HU-130224 / régi : HU1311302840/
A hőkezelés elvégzését nyilatkozattal igazoljuk.
Melléklet : növény egészségügyi regisztrációs szám
Figyelem : nem minden szárított raklap hőkezelt!, és nem minden hőkezelt raklap szárított!
A szárítókamrák hőigényét 2 db Kolbach gyártmányú összesen 2000 KW biomassza kazánnal látjuk el.
<<< a szárítás, hőkezeléshez kapcsolódó képekhez (41-45) kattintson a bal oldali képek egyikére.
Bútorlap gyártás:
2009 tavaszán kezdtük el a lécbetétes bútorlap gyártását.
A méretre vágott alapanyagot - prizmát – 7-8 %-os nedvességtartalomra szárítjuk, majd egy célgépen
/Cattelan/ pontos méretre vágjuk.
A vastagsági skála 10,3 mm-től 24,3 mm-ig terjed.
A összeragasztott táblaméretek 1930x3750 mm nagyságúak, melyekre a felhasználó oldalanként 3-7 réteg, 1 mm-s furnert ragaszt, majd megkapja a szín furnert, ezzel egy rendkívül értékes bútorlapot állít elő.
Éves kapacitásunk 6000 m3
<<< a bútorlap gyártáshoz kapcsolódó képekhez (46-54) kattintson a bal oldali képre.
Hulladék kezelése
Az alapanyag feldolgozása során 1 m3 alapanyagból – dimenziótól függően – 53-58 % fűrészárút nyerünk. A fennmaradó 47-42% anyagból szálas illetve vegyes hulladék és fűrészpor képződik.
Száz m3 fűrészárú előállítása mellett : kb 80 ürm fűrészpor és kb 180 ürm apríték képződik.
A szálas hulladékból homogén frakciójú - ipari célra is alkalmas – aprítékot állítunk elő.
A vegyes hulladék illetve fűrészpor a biomassza tüzelésű kazánok fűtőanyagaként hasznosul.
Természetesen saját kazánjainkban ezzel az anyaggal fűtünk mi is.
Terveink között szerepel a hulladékból pellet, vagy biobrikett gyártása.
<<< a hulladék kezeléshez kapcsolódó képekhez (55-60) kattintson a bal oldali képre.
